煤矿用带肋钻杆的设计与应用

钻杆是钻具的重要部件之一。钻孔时，它将动力传送给芯管、钻杆和钻具。由于复杂的多层地质条件，一个100米深的洞可能包含软地层和硬地层。传统钻杆无法称心这种特别条件下的钻井请求，给近年来的井下钻井带来了艰难，不利于企业的转型发展。因此，找到处理问题的办法十分重要。

经过对钻井设备、现场作业环境和施工地层的分析，钻研了传统钻杆钻井的全过程。传统的钻杆有外扁钻杆、螺旋槽钻杆和麻花钻管，它们在钻进时有以下优缺陷:1。外扁钻杆外表面光滑，旋转阻力小。适用于全孔硬地层钻进，可完成钻杆主动安装。遇到脆弱地层或破碎带时，由于排渣通道不稳定，不能称心排渣请求，钻孔功率低，简单构成塌方事故。2螺旋槽钻杆用于加工外扁钻杆管体上的螺旋槽。适用于在硬、软地层中钻孔。根本处理了排渣问题。钻孔功率高于外扁钻杆，可主动松开。轴螺旋槽的加工对钻杆壁厚请求较高，大大增加了本钱，且简单拧断。螺旋槽较窄，在简单脆弱地层钻进时，清渣作用不明显，以至构成夹渣、埋渣。3麻花钻杆是焊接在外扁钻杆上的螺旋叶片。适用于简单脆弱地层，具有清渣作用好、钻进速度快的特征。钻头外径与钻爪规格不符，不能用于自卸车。固然快速装载法曾经开展起来并获得了的作用，但其装载功率仍不如外接扁钻杆。刀片薄，强度低，不耐磨，本钱高。缘由是钻井阻力大，简单构成井斜，受钻杆直径、钻具类型、巷道条件限制。整体麻花钻管。惯例钻杆各有特征、优缺陷，针对性强。带肋钻杆具有惯例钻杆的优点，能够处理现场问题，进步钻井功率。4摩擦焊钻杆是比较适合钻探的，目前是属于技术前沿的钻探设备。