摩擦焊钻杆在疏松煤层钻探中遇上的问题

对于摩擦焊钻杆在钻入软煤层的时候容易造成缝隙、开焊、不耐磨损等问题，无法生产制造孔眼乃至造成钻杆破裂等问题。当场实验结果显示，摩擦焊钻杆具备不错的综合性结构力学性能、极强的成桩工作能力和较长的使用期限，不但可以替代软煤层的螺旋式钻杆开展钻入，并且可以代替基本的岩层钻杆。松煤层是具备强度指数F1的煤层具备煤炭化验软、覆盖率低、气成分高、工作压力高特性。

在汽体提纯钻探作业全过程中容易产生喷出孔、坍塌孔、打孔等管井安全事故，造成钻探深层浅、钻探率低、汽体提纯率低。在长久的钻探实践活动中，中国一些煤矿业公司依次开展了软煤层空气钻井技术性的实验和运用。选用宽翼螺旋式钻杆技术性和气压钻入技术性后，软煤层的孔深和孔隙度获得了显著提升。现阶段国内普遍采用的宽翼螺旋式钻杆，选用热电弧焊接生产加工螺旋式刀头。这类生产加工方法对焊接方法明确提出了更好的规定，在具体生产过程中电焊焊接品质的可操控性和可靠性较弱。因为焊接方法水准的危害，过焊或过焊问题是难以避免的。

过焊会对杆体导致损害，并且非常容易沿螺旋齿轮与杆体中间的焊接部位破裂。除此之外，热熔焊接对棒体和螺旋齿轮的材质规定较高。为了确保螺旋式翼与钻杆体中间的优良电焊焊接性能，提升了其原材料性能。假如任意挑选，除开便于电焊焊接、开焊等异常情况外，还会继续导致钻杆螺旋齿轮损坏过快，大幅度降低使用期限。钻杆厂家的钻杆选用全铣法，在薄壁管内铣出，具备一定主要参数螺旋式槽的总体螺旋式钻杆的旋钻杆，产生螺旋式刀头。因为选用数控机床，可操纵螺旋式槽的加工精度，总体产生螺旋齿轮和杆体,其原材料与钻杆体同样，耐磨性能进一步提高。