钻杆运用中的疑难问题

新钻杆次入井运用时，建议在井室以稍低于指标值的扭距对接头进行2次拧卸操作过程，明确接头螺纹及突面完好无缺后，再一定量、均匀抹擦好丝口油并按规定扭距将接头螺纹上紧，然后入井运用。这类磨合时间扣的操作过程有利于加强螺纹表面抗压强度，提升螺纹的抗松紧带特点，提升钻杆的运用限期。

井室联接钻杆时，要进行人力资源牵正引扣，防止公接头破坏性到母接头内螺纹或螺纹，造成危害;然后用链钳进行人力资源认扣，引入不少于两扣后再用油压机动力钳按规定扭距将钻杆接头螺纹上紧（钢级、型号规格、水眼规格不一样，所必需的上扣扭距也不一样，一定要认真各个方面有一定的差别）。

每一次入井前，都要对钻杆立柱进行替换起重吊带，促进每对接头都能够在三次起下钻整个过程中得到一次上起重吊带操作过程，以使每一件接头螺纹都能够得到马上检查，减少松紧带、脱扣、刺漏等难点的造成。此外，还需要准时对上、下面钻具位置进行替换，以变更钻具的承受能力状况，使整套钻具各一部分的承受能力趋于一致，因此提高钻具的运用限期，减少钻具前期失效安全生产事故的造成。

钻杆在具有浸蚀的环境中开展工作时，可选用在压井液中加上除氧剂和脱硫催化剂;提高压井液的PH值，使其保证10以上;选用抗硫钻杆;运用含有内涂层的钻杆;在做到抗拉强度要求的前提下，尽可能地选用低钢级钻杆等相匹配对策，来降低侵蚀因素对钻具的伤害。