地质摩擦焊钻杆该如何保养

根据不同的规格型号选用不同的材料。φ34-50mm钻杆选用DZ50，φ60-89mm钻杆选用R780，摩擦焊钻杆接头选用合金构造钢42CRMOA。 地质钻杆优先用于煤矿、矿山、修建和水利工程、铁路和公路、桥梁和地道等行业。 有些钻杆主要用于煤矿水、气、巷道的勘探。 这类产品的杆体选用地质合金钢管。 摩擦焊钻杆接头选用合金构造钢，经高压成型、真空调质处理和抵触焊而成。 螺纹加工选用全自动数控加工设备制造，有效保证了每件产品的加工精度。 先接触摩擦焊后螺纹在进行加工，保证了深孔钻削时钻杆多次衔接的同轴度标准。 与同类产品比拟，该产品具有抗弯强度高、旋转扭矩大、运转安稳的特征。 那么钻具需要保养吗？1.摩擦焊钻杆厂家需求定时保养，确认保养周期，并定时停止防锈防尘处置。 2.地质钻杆应在钻机额定钻距内运用，并根据钻距的技术参数和型号选用匹配的钻杆。 3.地质钻杆由矿用地质钻杆及其配套接头摩擦焊接而成，随动性好，抗拉强度高，可用于惯例钻孔和瓦斯抽放。 在坚硬岩石、煤层或其他特别环境下作业时，要求根据钻杆的理论材质、物理性能和参数确认钻进深度。 4.地质钻杆与钻头分离运用时，普通钻头应大于钻杆直径，钻进时应留意钻机和钻杆的情况。 如遇卡钻或停止，应立刻中止钻进或迟缓回钻，保证钻杆不弯曲变平。 5、地质钻杆在通风或有水时，钻孔时应确认钻杆为严密衔接。 当有O型圈等钻杆密封件时，要留意密封件的运用，如有损坏或腐蚀应及时替换。 钻孔后，维护和清洁密封件。 6.地质钻杆推进时，用手悄然拧紧，保证严密配合(螺纹式)。不要直接用钻机钻孔，以免损坏钻杆。 7.地质钻杆运用后弯曲度超越标准请求或螺纹损坏招致无法正常作业时，应及时报废或返厂修理。 8.根据标准请求，应保证地质钻杆的钻孔深度，并分离地质钻孔的相关请求，防止钻孔深度抵达钻杆运用极限招致钻杆损坏。 9.在酸碱地域作业时，应留意钻杆的腐蚀。 钻孔完成后，及时用清水清洗杆体表面，肃清腐蚀层。