提高摩擦焊钻杆寿命途径钻杆接头的清洗

摩擦焊钻杆厂家的制造环节是：摩擦焊工艺主要包括摩擦焊接、机械加工、热处理、表面强化、防腐处理等。提高摩擦焊钻杆寿命的途径，主要是从上述各个方面综合考虑，重点解决薄弱环节，不断改进和完善工艺要求。1、从凿岩机械的结构上进行不断改进，例如，从气动凿岩机一头大另一头小的活塞发展到液压凿岩机的等径圆柱形活塞，在保证凿岩速度不断提高的同时，改变了凿岩应力波的波形，并减少了作用在钎杆上的破坏应力;2、提高钎杆材质的综合机械性能和摩擦焊钻杆的生产工艺水平，以保证钎杆具有高的质量和使用寿命。当然，凿岩时的正确操作和管理，前具之间的良好配合以及它们各自的加工精度，也是保证钎杆寿命的基本条件。钎杆的种类也有很多，其接口就有所不同，比较刻槽钻杆常用的应该是摩擦焊钻杆了，这类钎杆的应用是比较广泛的，这类钎杆的使用寿命也是比较好的，能够应用于各类矿山的开采，摩擦焊钻杆由于复杂的受力状态和恶劣环境，其实际工作寿命只有几十分钟到几十小时。随着凿岩机械向大功率、高频率的方面发展，**提高摩擦焊金刚石钻头钻杆寿命已是当务之急。

钻杆接头的清洗保养注意事项包括哪些方面呢？1、液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行，如有条件操作室建议能充压，使室内压力高于室外，防止大气灰尘污染。2、液压件清洗应在专用清洗台上进行PDC钻头，若受条件限制，也要确保临时工作台的清洁度。3、钻杆清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。4、清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭，防止脱落的纤维污染系统，必要时可以用洁净干燥的压缩空气吹干元件。